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                講述吸塑機的應用情況


                  置高質量真空機和大容積真空罐,真空度高,壓力穩定,機械運動,溫度、真空度及壓力均電氣自動控制。它適用于各種材質的板材表面吸塑,用于結構復雜及表面花樣較多的構件,效果更加顯著。按自動化程度的高低可滿足大小企業不同檔次的需求。
                  半自動吸塑機以真空成型的方式生產各種規格的包裝產品,其中單功位(單頭)半自動吸塑機又名:打板機,主要用于模具廠給客戶做石膏模、打板而用。
                  吸塑模具定位系統一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機構組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位,并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。
                  厚片吸塑與薄片吸塑原理類似,是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態,吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走,將板材緊緊貼覆在模具表面,冷卻定型而取得制品的工藝過程。
                  吸塑成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動),進行下一個循環。
                  模壓成型又稱機械拉伸成型,是采用單?;驅δ5男问?,借助外加機械壓力或自重,將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的,陰模指模具的形狀是凹形的,模具只成型制品的一面,另一面暴露在空氣中,它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。
                  熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程,主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的結構,輻射表面后溫度傳熱的熱慣性,片材與加熱器間的距離,輻射能吸收系數,加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
                吸塑機原理:吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩,或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
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